1. Що таке технологія сухого різання
З підвищенням глобальної екологічної обізнаності та дедалі суворішими вимогами законів і правил охорони навколишнього середовища негативний вплив СОЖ на навколишнє середовище стає все більш очевидним. Згідно зі статистичними даними, через 20 років вартість СОЖ становитиме менше 3 % від вартості заготовки.В даний час на високопродуктивних виробничих підприємствах вартість постачання ріжучої рідини, технічного обслуговування та переробки разом становитиме 13% -17% від вартості виробництва заготовки, тоді як вартість ріжучого інструменту становить лише 2% -5% ,.Приблизно 22% від загальної вартості, пов’язаної з ріжучо-різальною рідиною, становлять витрати на обробку ріжучої рідини. Сухе різання — це різновид методу обробки, який використовується для захисту навколишнього середовища та зниження витрат без свідомого використання ріжучої рідини та без охолоджуючої рідини.
Сухе різання полягає не просто в припиненні використання ріжучої рідини, а в забезпеченні високої ефективності, високої якості продукту, високої довговічності інструменту та надійності процесу різання при припиненні використання ріжучої рідини, що вимагає використання ріжучих інструментів з хорошою продуктивністю. допоміжні засоби замінюють роль ріжучої рідини в традиційному різанні для досягнення справжнього сухого різання.2.Характеристика технології сухого різання
① Стружка є чистою, не забруднює, її легко переробляти та утилізувати. ② Пристрої для передачі ріжучої рідини, відновлення, фільтрації та відповідні витрати заощаджуються, виробнича система спрощується, а вартість виробництва зменшується. ③ роздільний пристрій між СОЖ та стружкою та відповідне електричне обладнання відсутні.Верстат має компактну конструкцію та займає менше площі.④ Він не спричинить забруднення навколишнього середовища.⑤ Це не призведе до нещасних випадків, пов’язаних із безпекою та якістю, пов’язаних із рідиною для різання.
3. Про ріжучі інструменти
① Інструмент повинен мати чудову стійкість до високих температур і працювати без рідини для різання.Нові тверді сплави, полікристалічна кераміка та CBN матеріали є кращими матеріалами для інструментів сухого різання.② Коефіцієнт тертя між стружкою та інструментом слід мінімізувати, наскільки це можливо (найефективнішим методом є покриття поверхні інструменту), що супроводжується завдяки хорошій структурі інструменту для видалення стружки, щоб зменшити накопичення тепла.③ Інструменти для сухого різання також повинні мати вищу міцність і ударну в’язкість, ніж інструменти для мокрого різання.
4. Інструментальний матеріал
Матеріали покриттяПокриття діє як тепловий бар’єр, оскільки воно має набагато нижчу теплопровідність, ніж основа інструменту та матеріал заготовки.Таким чином, ці інструменти поглинають менше тепла і можуть витримувати вищі температури різання.Інструменти з покриттям забезпечують більш високі параметри різання, не зменшуючи термін служби інструменту, як при токарній, так і фрезерній роботі. Більш тонкі покриття мають кращу продуктивність при зміні температури під час ударного різання порівняно з більш товстими покриттями.Це пояснюється тим, що тонші покриття мають меншу напругу і менш схильні до розтріскування.Сухе різання може подовжити термін служби інструменту до 40%, тому фізичні покриття зазвичай використовуються для покриття круглих інструментів і фрезерних пластин.
металокераміка Кермети можуть витримувати більш високі температури різання, ніж звичайні тверді сплави, але їм не вистачає ударної стійкості твердих сплавів, в’язкості під час середньої та важкої механічної обробки та міцності під час низьких швидкостей і високих швидкостей подачі.Однак він має кращу стійкість до високих температур і зносу при високошвидкісному сухому різанні, більшу тривалість і кращу обробку поверхні обробленої заготовки.При використанні для обробки м’яких і в’язких матеріалів він також має гарну стійкість до утворення стружки та хорошу якість поверхні.Металокераміка більш чутлива до навантажень, викликаних руйнуванням і подачею, порівняно з твердими сплавами без покриття з кращим покриттям.Тому його найкраще використовувати для високоточних заготовок і безперервного різання з високою якістю поверхні.
кераміка
Стійкість, здатність оброблятися на високих швидкостях різання і служити протягом тривалого часу.Чистий оксид алюмінію може витримувати дуже високі температури, але його міцність і в'язкість дуже низькі.Якщо умови праці погані, його легко зламати.Додавання суміші оксиду алюмінію або нітриду титану може зменшити чутливість кераміки до руйнування, підвищити її міцність і ударостійкість.
Інструменти CBNCBN є дуже твердим інструментальним матеріалом, який найбільше підходить для обробки матеріалів з твердістю вище HRC48.Він має відмінну високотемпературну твердість - до 2000 ℃, хоча він має більш високу ударну міцність і стійкість до розбиття, ніж керамічний ніж.
CBN має низьку теплопровідність і високу міцність на стиск, і може витримувати нагрівання різання, яке створюється високою швидкістю різання та негативним переднім кутом.Завдяки високій температурі в зоні різання матеріал заготовки розм’якшується, що сприяє утворенню стружки.
У разі сухого точіння загартованих заготовок інструменти з CBN зазвичай використовуються для заміни процесів шліфування завдяки їх здатності досягати високої точності та якості поверхні.Інструменти з CBN і керамічні інструменти підходять для гартування точінням і високошвидкісним фрезеруванням.
OPT високоякісна CBN вставка
Інструменти PCD
Наприклад,Вставка PCD、Фреза PCD、PCD розгортка.
Полікристалічний алмаз, як найтвердіший матеріал ріжучого інструменту, є зносостійким.Зварювання зрізів PCD на леза з твердого сплаву може збільшити їхню міцність і стійкість до ударів, а термін служби інструменту в 100 разів перевищує термін служби лез з твердого сплаву.
Однак спорідненість PCD із залізом у Ferrous робить такий інструмент придатним для обробки лише кольорових матеріалів.Крім того, PCD не витримує високих температур у зоні різання, що перевищує 600 ℃, тому він не може різати матеріали з високою в'язкістю та пластичністю.
Інструменти PCD особливо підходять для обробки кольорових металів, особливо алюмінієвих сплавів із високим вмістом кремнію та сильного тертя.Використання гострих ріжучих кромок і великих передніх кутів для ефективного різання цих матеріалів, мінімізації тиску різання та накопичення стружки.
Час публікації: 09 червня 2023 р