1. Стабільність обробки
Під час механічної обробки матеріалів, які важко піддаються обробці, таких як титанові сплави, високотемпературні сплави та матеріали високої твердості, мітчик часто скручується або навіть ламається в деталях через надмірну силу різання. Видалення зламаного мітчика займає не лише багато часу й праці -інтенсивний, але також може пошкодити частини.Щоб вирішити цю проблему, ми можемо використовуватиРізьбофрезеруваннярізець. Завдяки поступовому вставленню різьбової фрези в матеріал сила різання, яку вона створює, є відносно невеликою, і рідко існує ймовірність поломки інструменту, що призводить до утворення порошкоподібної стружки.Навіть у разі зламаного леза, завдяки тому, що різьбові фрези мають набагато менший діаметр, ніж різьбовий отвір, зламану частину можна легко видалити з деталі, не пошкодивши її.
2. Диверсифікація перероблених матеріалів
Чудові умови різання дозволяютьрізьбові млинидля обробки широкого діапазону матеріалів, навіть сталей високої твердості, таких як HRC65 °, титанових сплавів і сплавів на основі нікелю, які можна легко обробити.Під час механічної обробки матеріалів, які важко піддаються механічній обробці, різьбофрезерування забезпечує простий спосіб обробки різьби, інакше нарізання різьблення було б складним для обробки.
3. Висока точність обробки різьби
Різьбофрезерування — це здебільшого високошвидкісне та ефективне різання з порошковою стружкою без заплутування.Таким чином, і точність обробки, і обробка поверхні набагато вищі, ніж інші методи обробки різьби.
4. Широко використовуваний
Цей же інструмент можна використовувати для обробки правої/лівої нитки.Поки крок однаковий, різьблення різного діаметру можна виготовляти за допомогою одного інструменту.Так саморізьбонарізна фрезаможна використовувати для глухих і наскрізних отворів.W. BSPT, PG, NPT, NPTF і NPSF можуть використовувати однакові фрези як для зовнішньої, так і для внутрішньої різьби.
5. Переваги обробки глухих отворів
Обробка глухих отворів: при фрезеруванні різьби ви отримаєте повний контур різьби до дна отвору.При нарізанні мітчика його необхідно свердлити глибше, оскільки мітчик не може сформувати повний контур різьби до третього зуба.Тому з різьбовою фрезою вам не потрібно розглядати зміну конструкції, щоб поглибити отвір.
6. Зменшити втрати шпинделя верстатів
У порівнянні з використанням мітчика для обробки різьблення, фрезерування різьби не потребує аварійних зупинок і реверсів у нижній частині шпинделя, що значно покращує термін служби шпинделя верстата.
7. Висока ефективність обробки
Ми використовуємо різьбові фрези, які не тільки мають високу швидкість фрезерування, але також мають конструкцію з декількома пазами, що збільшує кількість ріжучих кромок, полегшуючи збільшення швидкості подачі, тим самим значно покращуючи ефективність обробки.
8. Висока ефективність зняття задирок
ОПТФреза різьблення PCD, обробка різьби та обробка видалення задирок виконуються одним інструментом.Не потрібно витрачати більше часу на видалення задирок, заощаджуючи витрати на оплату праці.
9. Низька вартість обробки
Різьбофрезер гнучкий у використанні і може підходити для різних умов роботи.
Ми можемо використовувати одну і ту ж різьбову фрезу для обробки лівої або правої різьби;Може обробляти як зовнішню, так і внутрішню різьбу.Все це вимагає лише налаштування програми інтерполяції.Використання мітчика для обробки, якщо на деталі є кілька різьбових отворів з різними діаметрами, але однаковим кроком, потрібні мітчики різного діаметру.Це вимагає не тільки великої кількості мітчиків, але й потребує більш тривалого часу зміни інструменту.
Щоб забезпечити точність різьблення, при обробці мітчиками різних матеріалів потрібні різні типи мітчиків.Однак такого обмеження немає при використанні різьбових фрез.
Час публікації: 6 червня 2023 р