В останні роки ріжучі інструменти PCD все частіше використовуються в промисловості обробки алюмінію, алюмінієвих сплавів, міді та деяких неметалевих матеріалів.
Які переваги ріжучих інструментів PCD при обробці алюмінію та як вибрати відповідні ріжучі інструменти PCD?
Що заРіжучі інструменти PCD？
Ріжучі інструменти PCD зазвичай відносяться до полікристалічних алмазних інструментів.Композитний лист PCD, який використовується, спікається з природного або штучно синтезованого алмазного порошку та сполучних речовин (що містять такі метали, як кобальт і нікель) у певній пропорції при високій температурі (1000-2000 ℃) і високому тиску (від 50 000 до 100 000 атмосфер).Він не тільки має високу твердість і зносостійкість PCD, але також має гарну міцність і міцність карбіду.
Після обробки в різальний інструмент він має характеристики високої твердості, високої теплопровідності, низького коефіцієнта теплового розширення, високого модуля пружності та низького коефіцієнта тертя.
OPT cutting tools є постачальником високоякісних пластин PCD. Ми підтримуємо вас у забезпеченні ваших річних потреб за конкурентними цінами, пропонуючи високу якість і повний спектр послуг.
Переваги PCD вставки в обробці алюмінію
(1) Твердість інструментів PCD може досягати 8000HV (у 80-120 разів більше, ніж у твердих сплавів)
і їх зносостійкість дуже хороша.
(2) Теплопровідність інструментів PCD становить 700 Вт/MK (у 1,5-9 разів більше, ніж у карбідів), що значно подовжує термін служби інструменту завдяки чудовій тепловіддачі.
(3) Коефіцієнт тертя PCD-інструментів, як правило, становить лише 0,1-0,3, набагато нижчий, ніж у карбідів, що може значно зменшити силу різання та подовжити термін служби інструменту.
(4) Інструменти PCD мають малий коефіцієнт теплового розширення, малу термічну деформацію, високу точність обробки та високу якість поверхні заготовки.
(5) Поверхня ріжучих інструментів PCD має низьку спорідненість із кольоровими та неметалевими матеріалами, тому непросто створити накопичення стружки.
(6) Інструменти PCD мають високий модуль пружності та не схильні до руйнування.Затуплений радіус ріжучої кромки можна відшліфувати дуже мало, що може підтримувати гостроту ріжучої кромки протягом тривалого часу.
Завдяки наведеним вище перевагам інструменти PCD можуть обробляти матеріали з алюмінієвих сплавів на дуже високій швидкості, з терміном служби інструменту від кількох тисяч до десятків тисяч штук.Особливо підходить для масового виробництва високошвидкісного та великомасштабного різання (цифрове 3C, автомобільна промисловість, аерокосмічна галузь), наприклад для обробки корпусів цифрових виробів, автомобільних поршнів, автомобільних коліс, роликових кілець тощо.
Як вибрати Ріжучі інструменти PCD?
Загалом, чим більший розмір частинок PCD, тим сильніша зносостійкість інструменту.
Зазвичай PCD з дрібними частинками використовується для точної або надточної обробки, тоді як інструменти PCD із грубими частинками використовуються для грубої обробки.
Виробники інструментів зазвичай рекомендують використовувати дрібнозернисті марки PCD для обробки матеріалів з алюмінієвих сплавів без вмісту кремнію та з низьким вмістом кремнію, а також використовувати крупнозернисті марки PCD для обробки матеріалів з алюмінієвих сплавів з високим вмістом кремнію.
Якість поверхні, обробленої інструментами PCD, залежить не тільки від розміру частинок інструменту, а й від якості кромки інструменту, тому якість інструментів PCD повинна бути кращою.
Загалом існує два поширених методи обробки кромок інструменту PCD, один – повільне різання дротом.Такий спосіб має низькі витрати на обробку, але якість кромок середня.Інший спосіб досягається за допомогою лазерної обробки, яка має трохи більшу вартість, але якість ріжучої кромки набагато вища (існує також метод спочатку лазерної грубої обробки, а потім шліфування прецизійної обробки, яка має кращу якість різання. край).При виборі все ж варто приділити більше уваги.
Грубо кажучи, це все.Інші більш конкретні деталі, включаючи вартість і параметри різання, також повинні посилатися на конкретні параметри продукту, надані різними виробниками.Крім того, на додаток до розумного вибору геометрії інструменту та параметрів різання, обробка алюмінію іноді вимагає від постачальників інструменту надання рішень для проблем, що виникають під час використання інструменту
Час публікації: 30 травня 2023 р