1. Виберіть оптимальний розмір дна отвору
Це найважливіше нагадування.Нарізка нижнього отвору мітчиком вимагає відповідності розміру нижнього отвору.Як правило, відповідний діапазон розмірів вибою надається у зразку.Зверніть увагу, що це діапазон.Важливо розуміти, що не існує єдиного розміру мітчика та свердла.Різні розміри свердла призводять до різного відсотка різьби.
Головне, що 100% міцність різьби лише на 5% вища, ніж 75% міцність різьби, але вимагає втричі більшого крутного моменту.Таким чином, для трохи менших різьбових отворів, якщо крутний момент занадто великий, мітчик легко зламати, тому не рекомендується купувати б/у мітчик.
Оскільки використаний мітчик уже витримав невизначений крутний момент, важко забезпечити точність обробки через різні заходи контролю якості.Рекомендується враховувати не лише вартість використання окремого інструменту, а й загальну вартість.
Рекомендований розмір свердла майже завжди становить 75% різьби.Це забезпечує велику потужність, але також потрапляє в області з надмірним крутним моментом.
2. ВикористанняФормувальний крантак багато, як тільки можливо
Вони не вироблятимуть залізні ошурки, а перероблятимуть у матеріали та пресуватимуть у форми.Найпоширенішою причиною кранів є те, що вони забиті власною стружкою, чого не може бути у вигляді екструзійних кранів.Екструзійний мітчик також має більшу площу поперечного перерізу, тому сам мітчик міцніший за ріжучий мітчик.
Формувальні мітчики мають два недоліки.По-перше, екструзію краном не можна використовувати для твердих матеріалів.Ваш оброблений матеріал може досягти твердості 36 HRC.Це набагато більше, ніж ви собі уявляєте, але мають бути деякі матеріали, які екструдуються.По-друге, у деяких галузях промисловості заборонено екструзію мітчиків, оскільки цей процес може створити порожнечі та затримати забруднюючі речовини на різьбі.Віджимання також може призвести до збільшення напруги на різьбі.
3. Різьбофрезерможна вважати
Для певних складних для обробки матеріалів або деталей з високою доданою вартістю завжди розглядайте фрезерування різьблення замість нарізання різьби.
Термін служби різьбових фрез більше, ніж у мітчиків, хоча швидкість нарізання різьбових фрез менша.Ви можете нарізати різьблення ближче до дна глухого отвору, а однорізьбовий фрезер може обробити різьблення різного розміру.Крім того, різьбові фрези можна використовувати з матеріалами, твердішими за мітчики.
Для матеріалів, що перевищують 50 HRC, різьбові фрези можуть бути єдиним варіантом.Нарешті, якщо ви випадково зламаєте різьбову фрезу, вона матиме менший отвір, ніж оброблена деталь, тому вона не зламається в частині, як мітчик, навіть якщо її нарізати правильно.
4. Розгляньте можливість використання спеціальних мастильних матеріалів для різьбових нарізів
Більшість машинних охолоджуючих рідин, особливо водорозчинних охолоджуючих рідин, непридатні для врізання, оскільки змащувальна здатність масла відносно краща, ніж у води.
Якщо у вас виникли проблеми з обробкою, будь ласка, спробуйте використовувати спеціальне мастило для різців.Поставте його біля верстата, візьміть контейнер, щоб наповнити його, і запрограмуйте G-код, щоб кран автоматично занурювався в чашку.Крім того, ви можете спробувати крани з покриттям, щоб збільшити змащення через покриття.
5. Використовуйте правильну рукоятку інструмента для різьблення (лише рекомендовано)
По-перше, використовуйте замок, щоб зафіксувати квадратну ручку всередині ручки різьбового інструменту, щоб вона не оберталася в ручці інструменту.Оскільки для нарізання різьби потрібний значний крутний момент, наявність правильного замка на рукоятці інструменту корисна для нарізання олії.Для цього можна використовувати патрон або спеціальний патрон ER.
По-друге, навіть якщо ваш пристрій підтримує жорстке різання, подумайте про плаваючі ручки інструменту.Плаваючі рукоятки інструментів необхідні за відсутності жорсткого нарізування, але навіть у більшості випадків жорсткого нарізування вони можуть продовжити термін служби нарізування.Це пов’язано з тим, що верстат обмежений прискоренням шпинделя та вала і не може синхронізувати мітчик з різьбою, що обробляється.Завжди існує якась осьова сила, що штовхає або тягне.Плаваючі ручки інструментів можуть зменшити стрес, спричинений відсутністю синхронізації.
6. ВикористанняСпіральні рифлені мітчикиу відповідних сценаріях
Якщо ви обробляєте глухі отвори, неможливість видалити стружку може бути найчастішою причиною поломки мітчика.Ось чому ми використовуємо спіральні рифлені мітчики.Вони розряджали залізні стружки вгору.Зауважте, що мітчики зі спіральними канавками не такі стійкі до ударів, як більш звичайні мітчики, тому їх рекомендують використовувати для обробки глухих отворів.
Час публікації: 17 червня 2023 р