З популяризацією верстатів з ЧПК, застосування технології фрезерування різьби в машинобудівній промисловості зростає.Різьбофрезерування полягає у формуванні різьблення за допомогою тривісного з’єднання верстата з ЧПУ та спірального інтерполяційного фрезерування за допомогою різьбової фрези.Кожен круговий рух різця в горизонтальній площині переміщатиметься на один крок по прямій лінії у вертикальній площині.Різьбофрезерування має багато переваг, таких як висока ефективність обробки, висока якість різьби, хороша універсальність інструменту та висока безпека обробки.В даний час використовується багато типів різьбових фрез.У цій статті аналізуються сім поширених різьбових фрез з точки зору характеристик застосування, структури інструменту та технології обробки.
Звичайний машинний затискрізьбофрезер
Різьбофрезер машинного типу з затиском є найпоширенішим і економічно ефективним інструментом для фрезерування різьби.Його структура подібна до фрези звичайного машинного затискного типу, що складається з багаторазового хвостовика інструменту та легко замінних лез.При необхідності обробки конічної різьби також можна використовувати спеціальний інструментотримач і лезо для обробки конічної різьби.Це лезо має кілька зубів для нарізання різьби, і інструмент може обробляти кілька зубів різьби за один цикл уздовж спіральної лінії.Наприклад, за допомогою фрези з 5 різьбонарізними зубами 2 мм і обробкою по спіральній лінії за один цикл можна обробити 5 різьбових зубів глибиною 10 мм.Щоб ще більше підвищити ефективність обробки, можна вибрати різьбовій фрезу з декількома лезами.Збільшивши кількість ріжучих кромок, швидкість подачі може бути значно покращена, але радіальні та осьові помилки позиціонування між кожним лезом, розподіленим по колу, можуть вплинути на точність обробки різьблення.Якщо точність різьблення фрези для фрези з багатолезовим затискачем не відповідає, можна також спробувати встановити лише одне лезо для обробки.При виборі різьбової фрези типу машинного затискача доцільно вибрати фрезу більшого діаметру та відповідний матеріал леза на основі таких факторів, як діаметр, глибина та матеріал заготовки обробленої різьби.Глибина обробки різьби фрезою різьбової фрези машинного затиску визначається ефективною глибиною різання різцетримача.У зв'язку з тим, що довжина леза менше ефективної глибини різання різцедержателя, необхідна обробка пошарово, коли глибина оброблюваної різьби перевищує довжину леза.
Фреза звичайна цільна
Більшість інтегральних різьбових фрез виготовляються з цільних твердосплавних матеріалів, а деякі навіть мають покриття.Інтегральний різьбовий фреза має компактну конструкцію і більше підходить для обробки різьби середнього та малого діаметру;Існують також вбудовані різьбові фрези, які використовуються для обробки конічної різьби.Цей тип інструменту має хорошу жорсткість, особливо інтегральна різьбофрезерна фреза зі спіральними канавками, яка може ефективно зменшити навантаження на різання та підвищити ефективність обробки при обробці матеріалів високої твердості.Ріжуча кромка інтегрованої різьбової фрези покрита зубами для обробки різьби, і всю обробку різьби можна завершити шляхом обробки по спіральній лінії за один цикл.Немає потреби в багатошаровій обробці, як у машинних ріжучих інструментів, тому ефективність обробки висока, але ціна також відносно висока.
Інтегралрізьбофрезерз функцією зняття фаски
Конструкція інтегральної різьбової фрези з функцією зняття фаски подібна до структури звичайної інтегральної різьбової фрези, але в корені ріжучої кромки є спеціальне лезо для зняття фаски, яке може обробляти кінцеву фаску різьби під час її обробки. .Існує три способи обробки фасок.Коли діаметр інструмента достатньо великий, фаска може бути безпосередньо потоплена за допомогою леза для фаски.Цей спосіб обмежений обробкою фасок на внутрішніх різьбових отворах.Коли діаметр інструменту малий, лезо для зняття фаски можна використовувати для обробки фаски за допомогою кругового руху.Але при використанні кореневої фаски ріжучої кромки для обробки фаски необхідно звернути увагу на зазор між ріжучою частиною різьби інструменту та різьбою, щоб уникнути перешкод.Якщо глибина обробленої різьби менша за ефективну довжину різання інструмента, інструмент не зможе досягти функції зняття фаски.Тому при виборі інструменту слід стежити за тим, щоб його ефективна довжина різання відповідала глибині різьби.
Різьбосвердлильна та фреза
Фреза для свердління та свердління різьби виготовлена з міцного твердого сплаву і є ефективним інструментом для нарізання внутрішньої різьби малого та середнього розміру.Фреза для свердління та свердління різьби може завершити свердління нижніх отворів різьблення, зняття фаски та обробку внутрішньої різьби одним рухом, зменшуючи кількість використовуваних інструментів.Але недоліком цього виду інструменту є його низька універсальність і відносно висока ціна.Цей інструмент складається з трьох частин: свердлильна частина в головній частині, різьбофрезерна частина в середині та кромка для зняття фаски в корені ріжучої кромки.Діаметр свердління - це нижній діаметр різьби, яку може обробити інструмент.Через обмеження діаметра свердлильної частини фреза для свердління та фрезування різьби може обробляти лише одну специфікацію внутрішньої різьби.Вибираючи різьбові свердлильні та фрези, слід враховувати не тільки специфікації різьбових отворів, які потрібно обробити, але також слід звернути увагу на відповідність між ефективною довжиною обробки інструмента та глибиною оброблених отворів, інакше функція зняття фаски не може бути досягнута.
Різьбовий спіральний свердлильно-фрезер
Різьбовий спіральний свердлильно-фрезерний інструмент також є твердосплавним інструментом, який використовується для ефективної обробки внутрішньої різьби, а також може обробляти нижні отвори та різьблення за одну операцію.Кінець цього інструменту має ріжучу кромку, схожу на кінцеву фрезу.Завдяки малому куту спіралі різьби, коли інструмент виконує спіральний рух для обробки різьби, кінцева ріжуча кромка спочатку відрізає матеріал заготовки для обробки нижнього отвору, а потім різьба обробляється із задньої частини інструмента.Деякі різьбові спіральні свердлильні та фрези також постачаються зі скошеними кромками, які можуть одночасно обробляти фаску отвору.Цей інструмент має високу ефективність обробки та кращу універсальність порівняно з різьбосвердлильними та фрезами.Діапазон отворів внутрішньої різьби, які може обробити інструмент, становить d~2d (d — діаметр корпусу інструмента).
Інструмент для фрезерування глибокої різьби
Фреза для глибокої різьби однозубарізьбофрезер.Звичайна різьборізка має на своєму лезі кілька зубів для обробки різьби, які мають велику площу контакту з заготовкою та велике зусилля різання.Крім того, при обробці внутрішньої різьби діаметр інструменту повинен бути менше отвору різьби.Через обмеження діаметра корпусу інструменту це впливає на жорсткість інструменту, і інструмент піддається односторонній силі під час фрезерування різьби.При фрезеруванні більш глибокої різьби легко зіткнутися з явищем текучості інструменту, що впливає на точність обробки різьби.Таким чином, ефективна глибина різання типової різьбової фрези приблизно вдвічі перевищує діаметр корпусу інструменту.Використання фрезерного інструмента для глибокої різьблення з одним зубом може краще подолати вищезазначені недоліки.Завдяки зменшенню сили різання глибина обробки різьби може бути значно збільшена, а ефективна глибина різання інструменту може досягати 3-4-кратного діаметра корпусу інструменту.
Система різьбофрезерного інструменту
Універсальність і ефективність - головна суперечність різьбових фрез.Деякі ріжучі інструменти з композитними функціями мають високу ефективність обробки, але погану універсальність, тоді як інструменти з хорошою універсальністю часто мають низьку ефективність.Щоб вирішити цю проблему, багато виробників інструментів розробили модульні системи інструментів для фрезерування різьби.Цей інструмент, як правило, складається з рукоятки, леза для точкової торцевої машини та універсальної різьбової фрези.Відповідно до вимог до обробки можна вибрати різні типи лез для зняття фасок і різьбових фрез.Ця інструментальна система має хорошу універсальність і високу ефективність обробки, але вартість інструменту висока.
Вище наведено огляд функцій і характеристик кількох широко використовуваних різьбофрезерних інструментів.Охолодження також має вирішальне значення при фрезеруванні різьби, тому рекомендується використовувати верстати та інструменти з функцією внутрішнього охолодження.Завдяки високій швидкості обертання ріжучого інструменту зовнішній охолоджувач важко проникає під дією відцентрової сили.Метод внутрішнього охолодження не тільки ефективно охолоджує інструмент, але, що більш важливо, охолоджуюча рідина під високим тиском допомагає видаляти стружку під час обробки глухих отворів.При обробці отворів з внутрішньою різьбою малого діаметра особливо необхідний вищий внутрішній тиск охолодження, щоб забезпечити плавне видалення стружки.Крім того, під час вибору різьбофрезерних інструментів також слід всебічно враховувати конкретні вимоги до обробки, такі як розмір виробничої партії, кількість отворів для гвинтів, матеріал заготовки, точність різьблення, специфікації розміру та багато інших факторів, і інструмент має бути всебічно обраний .
Час публікації: 04 серпня 2023 р