Різьбофрезерування — це завершення різьбофрезерування за допомогою функції тривісного зв’язку обробного центру з ЧПК і команди спіральної інтерполяції G02 або G03.Сам метод різьблення має певні природні переваги.
Завдяки тому, що нинішній матеріал виготовлення різьбових фрез є твердими сплавами, швидкість обробки може досягати 80-200 м/хв, тоді як швидкість обробки конусів із високошвидкісної сталевої дроту становить лише 10-30 м/хв.Таким чином, різьбові фрези придатні для високошвидкісного різання, а обробка поверхні обробленої різьби також значно покращується.
Обробка різьблення матеріалів високої твердості та високотемпературних сплавів, таких як титановий сплав і сплав на основі нікелю, завжди була відносно складною проблемою, головним чином через те, що конуси зі швидкорізальної сталі мають менший термін служби інструменту під час обробки різьби з цих матеріалів. .Однак ідеальним рішенням є використання твердосплавної різьбової фрези для обробки різьби твердих матеріалів.Твердість оброблюваності HRC58-62.Для обробки різьби високотемпературних сплавів різьбові фрези також демонструють чудову продуктивність обробки та несподівано тривалий термін служби.Для різьбових отворів з однаковим кроком і різними діаметрами використання мітчика для обробки потребує кількох різальних інструментів.Однак, якщо використовувати для обробки різьбову фрезу, можна використовувати лише один ріжучий інструмент.Після того, як мітчик буде відшліфований і розмір обробленої різьби буде меншим за допуск, його більше не можна використовувати, а можна лише утилізувати;Коли різьбофрезер зношений і розмір обробленого отвору для різьби менший за допуск, необхідне коригування радіуса інструмента можна виконати за допомогою системи ЧПК, щоб продовжити обробку відповідної різьби.Так само, щоб отримати високоточні різьбові отвори, використовувати різьбову фрезу для регулювання радіуса інструменту набагато легше, ніж виготовляти високоточні мітчики.Для обробки різьблення малого діаметра, особливо для матеріалів високої твердості та високотемпературних матеріалів, мітчик іноді може зламатися, блокувати різьбовий отвір і навіть спричинити бракування деталей;Використання різьбової фрези завдяки меншому діаметру інструменту в порівнянні з обробленим отвором, навіть якщо він зламаний, він не заблокує отвір для основної різьби, що робить його дуже легким для видалення та не призведе до браку деталей;Завдяки використанню різьбового фрезерування сила різання ріжучого інструменту значно зменшується порівняно з мітчиком, що особливо важливо для обробки різьби великого діаметру.Це вирішує проблему, пов’язану з перевантаженням верстата, який не може привести в рух мітчик для нормальної обробки. Різьбофрезерний інструмент із затискним лезом був представлений рік тому, і люди також зрозуміли, що під час обробки різьбових отворів вище М20 на обробному центрі , використання різьбової фрези може значно знизити витрати на обробку порівняно з використанням мітчика.Однак за останні роки конструкція та технологія виробництва різьбових фрез для твердих сплавів поступово вдосконалилися, і була розроблена серія виробів із повним діапазоном розмірів.Для застосування обробки різьби малого діаметра авіаційному підприємству потрібно обробити 50 отворів для різьби M1,6×0,35 на алюмінієвому компоненті.Замовник зіткнувся з проблемою: через глухий отвір утруднено видалення стружки, її легко зламати при обробці мітчиком;Оскільки нарізка різьблення є завершальним процесом, якщо деталь буде знищено, значні витрати часу на обробку деталі будуть повністю втрачені.Нарешті, замовник вибрав різьбову фрезу для обробки різьби M1,6×0,35, з лінійною швидкістю Vc=25 м/хв і швидкістю S=4900 об/хв (обмеження машини), а швидкість подачі fz=0,05 мм/об за оборот.Фактичний час обробки становив 4 секунди на нитку, і всі 50 заготовок були виконані одним інструментом.
На певному підприємстві з виробництва ріжучого інструменту через загальну твердість корпусу ріжучого інструменту HRC44 важко використовувати мітчики зі швидкорізальної сталі для обробки різьбових отворів малого діаметра, які стискають лезо.Термін служби інструменту короткий, його легко зламати.Для обробки різьби M4x0,7 замовник обирає суцільну твердосплавну різьбову фрезу з часом обробки Vc=60m/minFz=0,03mm/r 11 секунд/різьбу, а термін служби інструменту досягає 832 ниток із відмінною обробкою різьби.
Обробка різьби середнього діаметру передбачає використання трьох різних розмірів різьбових отворів М12х0,5, М6х0,5 і М7х0,5 на алюмінієвих деталях, які виробляються на певному підприємстві, з однаковим кроком.Раніше для обробки були потрібні три типи мітчиків.Зараз ми використовуємо різьбову фрезу з умовами різання: Vc=100м/хв, S=8000об/хв, fz=0,04мм/хв.Час обробки для одного потоку становить 4 секунди, 3 секунди та 3 секунди відповідно.Один інструмент може обробити 9000 потоків.Після виконання всієї партії обробки деталей інструмент ще не пошкоджений.
У великих галузях виробництва електроенергії та обробки металургійного обладнання, а також у промисловості обробки насосів і клапанів різьбові фрези вирішили проблему обробки різьби великого діаметру, ставши ідеальним інструментом для обробки з високою ефективністю та низькою вартістю.Наприклад, певне підприємство з обробки деталей клапанів має обробити різьблення 2 дюйми x11BSP-30 із литої сталі та сподівається підвищити ефективність обробки.Вибравши різьбовій фрезу з декількома чіпами та машинним затискачем із кількома лезами, використовуючи параметри різання Vc=80 м/хв, S=850 об/хв, fz=0,07 мм/р, час обробки становить 2 хв/різьбу, а лезо ресурс становить 620 штук, що ефективно підвищує ефективність обробки ниток великого діаметру.
Різьбові фрези, як вдосконалений інструмент, який швидко розвивався в останні роки, все частіше приймаються підприємствами та демонструють чудову продуктивність обробки, стаючи потужною зброєю для підприємств, щоб зменшити витрати на обробку різьби, підвищити ефективність і вирішити проблеми обробки різьби.
Час публікації: 27 липня 2023 р