Насправді важко визначити причину якості обробки отвору
Якщо до отвору пред’являються суворі вимоги щодо допуску або якості поверхні, вторинна обробка, наприклад розточування або розгортання, зазвичай завершує отвір до кінцевого розміру обробки.У цих випадках головна цінність свердла може полягати в тому, щоб просвердлити якомога більше отворів якомога швидше, і що користувачі можуть побачити, чи точне позиціонування.
Але це не завжди так.У деяких випадках витрати часу та зусиль можуть допомогти свердлу відповідати стандартам якості за одну операцію.Крім того, можна визначити, що якість свердління впливає на його здатність прийняти високоякісну вторинну обробку.Наприклад, якщо свердлити на надто високій швидкості, тепло може спричинити напруження матеріалу, що може значно скоротити термін служби мітчика та навіть зробити матеріал занадто твердим для різьблення.
Якщотвердосплавні свердла2 або 200 отворів, може бути різним;Якщо це 200 отворів, акцент якості може бути зосереджений на швидкості (ефективності) виконання роботи;Якщо ця робота потребує лише 2 отворів, витративши більше часу та зусиль під час процесу свердління або використовуючи спеціально розроблені інструменти для свердління та розсвердлювання отворів за одну операцію, можна отримати отвори, які відповідають вимогам якості без додаткових процесів.
Можливо, мені тут спадають на думку три запитання
1.Чи дотримано допуск отвору.
2. Чи відповідає він вимогам до обробки отворів.
3. Чи хороша концентричність.
Твердосплавні свердла насправді застосовуються в багатьох галузях, але багато технологій також ігноруються.Конструкція спіральних кутів також дуже особлива, наприклад, низький спіральний кут або свердла з прямими канавками, які дуже підходять для матеріалів з короткою стружкою, таких як чавун і ковкий чавун.Наприклад, кут спіралі в 20-30 ° сприятливий для універсального свердління в різних твердих матеріалах, оскільки цей кут сприяє видаленню стружки.
Однак алюміній і мідь, як правило, мають високі кути нахилу спіралі, що забезпечує прогнозний ефект і допомагає у видаленні стружки.Вибір свердел з правильними характеристиками для конкретних матеріалів і застосувань подовжить термін служби інструменту та досягне хорошої гладкості.
Істотні відмінності є і в покриттях.Зазвичай, наприклад, деякі свердла використовують композитне покриття, яке може повністю функціонувати, включаючи титан і хром, а також шар титанового кремнію.
Кремній надає покриттю високу змащувальну здатність, тому стружка може зісковзувати та запобігати утворенню стружки.Уникнення утворення стружки є ключем до підтримки хорошої ріжучої здатності інструменту та уникнення залишення слідів на стінці отвору.
Деякі нові покриття поєднуються з більш високою швидкістю для видалення матеріалів, що призводить до гарної гладкості пор.Ці покриття повинні бути здатними протистояти нагріванню, що утворюється під час високошвидкісного руху.
1. Деталі контролюсвердло
Вибір відповідних прутків і якість отворів уже починаються з технологічного проекту.Якщо биття занадто велике, це призведе до втрати точності, гладкості та концентричності отвору.Відповідна товщина серцевини на наконечнику свердла має вирішальне значення для підтримки стабільності, коли свердло зачеплюється з обробленим матеріалом, щоб запобігти тому, щоб свердло стало занадто великим і зміщеним, що може призвести до того, що отвір стане занадто великим або вплине на його прямолінійність.
Якщо вимоги до якості включають покращення допуску та якості поверхні, може бути корисним перехід від одинарної зв’язки до подвійної зв’язки на свердлах.
Ці кромки стабілізують свердло, забезпечуючи чотири точки контакту в отворі та забезпечують поліруючий ефект, залишаючи дуже гарну обробку.Подвійні зв’язки також можуть служити напрямком, щоб свердло рухалося вперед по прямій лінії, особливо в глибоких отворах.Це може запобігти збільшенню та тремтінню свердла, тим самим забезпечуючи відносно круглий отвір.
Незважаючи на те, що свердло з подвійною зв’язкою створює хорошу поверхню для матеріалів з короткою стружкою, рекомендується використовувати свердло з однією зв’язкою, коли матеріал утворює стружку, що зростає.Для матеріалів з довгою стружкою, таких як алюміній або нержавіюча сталь, кращим вибором є свердла з однією зв’язкою.Використання свердла з нержавіючої сталі з подвійною зв’язкою може спричинити потрапляння стружки в точку контакту між свердлом і матеріалом.
Контроль биття є ще одним ключовим аспектом якості отвору.Надмірне стрибання може спричинити збільшення обробленого отвору, а коли швидкість свердла збільшується та обертається, свердло свердлитиме все більші й більші отвори.
Довгі свердла можуть призвести до низької жорсткості та вібрації.Ці вібрації, особливо ті, які важко побачити за допомогою маленького свердла, можуть спричинити поломку свердла та залишити зламане лезо на внутрішній поверхні отвору.
2. Контроль СОЖ
Правильне управління охолоджуючою рідиною, включаючи підтримку оптимальної концентрації охолоджувальної рідини, фільтрації та тиску, має вирішальне значення під час буріння.
Відповідна концентрація охолоджуючої рідини підвищує змащувальну здатність, одночасно відводячи тепло від ріжучої кромки свердла.Фільтрування може видаляти металеві забруднювачі та інші речовини, тим самим покращуючи продуктивність свердління та запобігаючи таким проблемам, як закупорка отвору для охолоджуючої рідини у свердлах малого діаметру.
Запобігання попаданню стружки в стіну між свердлом і оброблюваним матеріалом має вирішальне значення для якості отвору.Форма та колір цієї стружки можуть допомогти оператору визначити, чи хороша чи погана якість отворів, просвердлених свердлом.
Важливо, щоб канавка для видалення стружки свердла створювала красиву конічну стружку.Дві-три скручені чи плетені стружки можуть опинитися в жолобі для стружки та подряпати обидві сторони отвору.Це тертя може спричинити шорсткість поверхні.
Тильна сторона мікросхеми має бути сріблястою та блискучою.На відміну від синього кольору, який ви бачите під час фрезерування (оскільки це означає, що тепло надходить у стружку, синій означає, що обробка отворів створює велику кількість тепла на ріжучій кромці. Це тепло призведе до швидшого зношування леза.
Час публікації: 07 липня 2023 р