1. Прискорений або надмірний знос різьбових фрез
Можливо через неправильний вибір швидкості різання і подачі;Надмірний тиск на інструмент;Вибрано неправильне покриття, в результаті чого утворюється відкол;Викликано високою швидкістю шпинделя.
Рішення включає в себе забезпечення вибору правильної швидкості різання та швидкості подачі з таблиці параметрів обробки;Зменшіть швидкість подачі на зуб, скоротіть інтервал часу зміни інструменту, перевірте надмірний знос інструменту, і нитка на початку буде зношуватися найшвидше;Вивчити можливість застосування інших покриттів, збільшити витрату теплоносія і витрата;Зменшіть оберти шпинделя.
2. Згортання ріжучої кромки
Можливо через неправильний вибір швидкості різання і подачі;Різьбовій фреза рухається і ковзає на своєму затискному пристрої;Недостатня жорсткість обробного верстата;Викликано недостатнім тиском охолоджуючої рідини або витратою.
Рішення включає визначення правильної швидкості різання та швидкості подачі з таблиці параметрів обробки;Використання гідравлічних патронів;Підтвердити надійність затискання заготовки, і при необхідності повторно затиснути заготовку або підвищити стабільність затиску;Збільшити витрату теплоносія і витрата.
Можливо через неправильний вибір швидкості різання і подачі;Надмірний тиск на інструмент;Вибрано неправильне покриття, в результаті чого утворюється відкол;Викликано високою швидкістю шпинделя.
Рішення включає в себе забезпечення вибору правильної швидкості різання та швидкості подачі з таблиці параметрів обробки;Зменшіть швидкість подачі на зуб, скоротіть інтервал часу зміни інструменту, перевірте надмірний знос інструменту, і нитка на початку буде зношуватися найшвидше;Вивчити можливість застосування інших покриттів, збільшити витрату теплоносія і витрата;Зменшіть оберти шпинделя.
2. Згортання ріжучої кромки
Можливо через неправильний вибір швидкості різання і подачі;Різьбовій фреза рухається і ковзає на своєму затискному пристрої;Недостатня жорсткість обробного верстата;Викликано недостатнім тиском охолоджуючої рідини або витратою.
Рішення включає визначення правильної швидкості різання та швидкості подачі з таблиці параметрів обробки;Використання гідравлічних патронів;Підтвердити надійність затискання заготовки, і при необхідності повторно затиснути заготовку або підвищити стабільність затиску;Збільшити витрату теплоносія і витрата.
3. У профілі різьби з'являться кроки
Це може бути через високу швидкість подачі;Програмування обробки похилого фрезерування приймає осьовий рух;Надмірний знос різьбових фрез;Причини, наприклад, занадто велика відстань між обробною частиною інструменту та затискною частиною.
Рішення включає зменшення швидкості подачі на зуб;Переконайтеся, що різьбофрезер фрезерує криву профілю зуба на головному діаметрі різьби без радіального руху;Скоротити інтервал між змінами інструменту;Зведіть до мінімуму нависання інструменту над затискним пристроєм, наскільки це можливо.
4. Існують відмінності в результатах виявлення між заготовками
Обробна частина ріжучого інструменту знаходиться далеко від затискної частини;Вибрано неправильне покриття, в результаті чого утворюється відкол;Надмірний знос різьбових фрез;Зміщення заготовки на пристосуванні.
Рішення включають мінімізацію нависання інструменту над затискним пристроєм, наскільки це можливо, вивчення застосовності інших покриттів і збільшення швидкості потоку теплоносія та витрати;Скоротити інтервал між змінами інструменту;Перевірте надійність затискання заготовки та, якщо необхідно, повторно затисніть заготовку або покращте стабільність затиску.
Час публікації: 19 липня 2023 р