1. Загострювальне свердло зазвичай використовує шліфувальний круг із розміром частинок 46 ~ 80 меш, а твердість — це шліфувальний круг із оксиду алюмінію середньої м’якості.Для шліфування зовнішнього кута шліфувального круга з меншим радіусом скруглення, якщо радіус скруглення занадто великий, основна ріжуча кромка буде пошкоджена під час шліфування краю долота.
2. Колисвердло охолодження, тиск, який чинитьсвердло під час заточування не повинна бути занадто великою.Як правило, використовується повітряне охолодження.При необхідності його слід охолодити, занурюючи у воду, щоб запобігти зниженню твердості ріжучої частини свердла внаслідок перегріву відпалу.
3.Зубило кромки стандартуспіральне свердлодовше, як правило, 0,18D (D відноситься до діаметрасвердло), а передній кут на кромці долота має велике від’ємне значення.Таким чином, різання на кромці долота є екструзією під час свердління. У той же час, якщо край долота довгий, його ефект центрування та стабільність різання будуть поганими.Тому для свердел діаметром понад 5 мм край долота необхідно вкоротити, а передній кут біля краю долота відповідно збільшити.Щоб покращити продуктивність різаннясвердло.
Необхідно завершити шліфування кромки стамески.Метою шліфування зубила є скорочення краю зубила, але край зубила не можна відремонтувати занадто коротким.Занадто короткий край долота не може зменшити опір подачі., у процесі вкорочення краю зубила максимально відшліфуйте негативний передній кут з обох боків краю зубила.Відповідне збільшення переднього кута в цьому місці може зменшити опір різанню під час різання та зробити весь процес свердління жвавим.
4.Якщо сівалка подається вручну.Кут вершини можна відповідно зменшити в процесі заточування.Оскільки тиск подачі електричного ручного дриля недостатній, відповідне зменшення кута вершини може збільшити позитивний тиск ріжучої кромки на ріжучу поверхню.
5.Якщо вимоги до діаметра отвору та шорсткості поверхні обробленого отвору не дуже суворі, дві ріжучі кромки також можна належним чином відшліфувати, щоб вони були неповно симетричними.Хоча в процесі свердління діаметр отвору збільшиться на вихідній основі, це може значно зменшити тертя між краєм свердла та стінкою отвору та зменшити силу різання.Немає чіткої формули заточування свердла, яка вимагає поступового накопичення досвіду обробки в реальному процесі експлуатації, повторних випробувань, покрокового порівняння та спостереження, а такожсвердло можна добре заточити.
Час публікації: 14 серпня 2023 р