1. Спосіб очищення сировини
Оскільки WBN, HBN, пірофіліт, графіт, магній, залізо та інші домішки залишаються в порошку CBN;Крім того, він і сполучний порошок містять адсорбований кисень, водяну пару тощо, що є несприятливим для спікання.Тому метод очищення сировини є однією з важливих ланок забезпечення працездатності синтетичних полікристалів.Під час розробки ми використовували наступні методи очищення мікропорошку CBN і зв’язувального матеріалу: спочатку обробіть порошок емблеми CBN NaOH приблизно при 300C для видалення пірофіліту та HBN;Потім кип'ятять хлорну кислоту, щоб видалити графіт;Нарешті, використовуйте HCl для кип’ятіння на електричній нагрівальній плиті, щоб видалити метал, і промийте його до нейтральної реакції дистильованою водою.Co, Ni, Al тощо, які використовуються для зв’язування, обробляються відновленням воднем.Потім CBN і сполучний змішують рівномірно відповідно до певної пропорції та додають у графітову форму та відправляють у вакуумну піч з тиском менше 1E2, нагрівають при 800 ~ 1000 ° C протягом 1 години для видалення бруду, адсорбованого кисню і водяна пара на його поверхні, так що поверхня зерна CBN є дуже чистою.
З точки зору вибору та додавання сполучних матеріалів, типи сполучних агентів, які зараз використовуються в полікристалах CBN, можна узагальнити в три категорії:
(1) Металеві зв'язувальні речовини, такі як Ti, Co, Ni.Cu, Cr, W та інші метали або сплави легко розм’якшуються при високих температурах, що впливає на термін служби інструменту;
(2) Керамічний зв’язок, такий як Al2O3, стійкий до високої температури, але має низьку ударну в’язкість, і інструмент легко зруйнувати та пошкодити;
(3) Керметний зв’язок, такий як твердий розчин, утворений карбідами, нітридами, боридами та Co, Ni тощо, усуває недоліки двох вищевказаних типів зв’язку.Загальна кількість сполучного має бути достатньою, але не надмірною.Експериментальні результати показують, що зносостійкість і міцність на вигин полікристала тісно пов’язані із середньою довжиною вільного пробігу (товщина шару зв’язувальної фази), коли середня довжина вільного пробігу становить 0,8 ~ 1,2 мкМ, полікристалічний коефіцієнт зносу є найвищим, і кількість сполучного становить 10%~15% (масове співвідношення).
2. Ембріон інструменту з кубічного нітриду бору (CBN) можна розділити на дві категорії
Перший полягає в тому, щоб помістити суміш CBN, зв’язуючого агента та матриці з цементованого карбіду в молібденову чашку, розділену захисним шаром із вуглецевої солі.
Інший полягає в тому, щоб безпосередньо спікати полікристалічний корпус фрези CBN без підкладки зі сплаву: застосувати шестисторонній верхній прес і використовувати нагрівання вузла бічного нагріву.Зберіть змішаний мікропорошок CBN, потримайте його певний час під певним тиском і стабільністю, а потім повільно опустіть його до кімнатної температури, а потім повільно розвантажте до нормального тиску.Виготовлено полікристалічний ембріон ножа CBN
3. Геометричні параметри інструменту з кубічного нітриду бору (CBN).
Термін служби інструменту з кубічного нітриду бору (CBN) тісно пов'язаний з його геометричними параметрами.Правильний передній і задній кути можуть підвищити ударостійкість інструменту.Здатність видалення стружки та здатність до тепловіддачі.Розмір переднього кута безпосередньо впливає на напружений стан ріжучої кромки та внутрішній напружений стан леза.Щоб уникнути надмірної напруги розтягування, спричиненої механічним впливом на наконечник інструмента, зазвичай приймається негативний передній кут (-5 °~- 10 °).При цьому з метою зменшення зносу заднього кутника основний і допоміжний задні кути становлять 6°, радіус вістря інструмента 0,4 – 1,2 мм, фаску гладко шліфують.
4. Перевірка інструментів з кубічного нітриду бору (CBN).
На додаток до тестування індексу твердості, міцності на вигин, міцності на розрив та інших фізичних властивостей, необхідно використовувати потужний електронний мікроскоп для перевірки точності обробки поверхні та краю кожного леза.Далі перевіряються розміри, точність розмірів, значення М, геометричний допуск, шорсткість інструменту, а потім упаковка та складування.
Час публікації: 23 лютого 2023 р