Різниця між фрезою HSS і фрезою зі сталі вольфраму

Які відмінності та відмінності між фрезами HSS та твердосплавними фрезами з точки зору матеріалів, конструкції та продуктивності?У яких ситуаціях обробки слід використовувати інструменти з швидкорізної швидкої обробки, а в яких – твердосплавні?

1. Відмінності між кінцевою фрезою HSS і карбідною фрезою

1. Відмінності в матеріалах.

Кінцева фреза з високошвидкісної сталі виготовляється з прутків швидкорізальної сталі, як правило, з матеріалу M42, із вмістом ванадію не більше 1% і вмістом кобальту 8%.

Твердосплавна кінцева фреза це інструмент з ЧПК виробництва Tungsten Carbide.

2. Відмінності в продуктивності обробки.

Ріжучі інструменти з високоякісної сталі мають твердість при кімнатній температурі 62-70HRC, тоді як твердосплавні ріжучі інструменти мають твердість при кімнатній температурі 89-94HRC.Термостійкість поверхні інструменту досягає 1000 ℃, а швидкість різання твердого сплаву може бути збільшена на 50-100% порівняно з HSS.Стійкість інструменту можна підвищити в 2-10 разів;Порівняно з ріжучими інструментами з високошвидкісної сталі, твердосплавні ріжучі інструменти більше підходять для високошвидкісної, ефективної та високотемпературної обробки.

твердосплавні ріжучі інструментиВисока температура плавлення, висока твердість, високий модуль пружності, хороша хімічна стабільність і термічна стабільність.Його твердість, зносостійкість і термостійкість набагато кращі, ніж у ріжучих інструментів з високоякісної сталі.

Твердість: твердосплавний інструмент 89~94HRC.Інструмент HSS 62-70HRC.

Термостійкість: твердосплавні інструменти при 800-1000 ℃, HSS інструменти при 600-650 ℃.

Зносостійкість: Зносостійкість твердосплавних інструментів у 15-20 разів перевищує зносостійкість інструментів з високоякісної сталі.

Швидкість різання. Швидкість твердосплавного інструменту в 4-10 разів перевищує швидкість інструменту HSS.

2. Коли з'являться фрези HSS іТвердосплавні фрезибути використаним?

Не всі ситуації обробки вимагають використання твердосплавних фрез, оскільки контроль витрат кожного процесу обробки різний, і різні ріжучі інструменти можна гнучко використовувати

Коли твердість обробки низька, вимоги до точності обробки невисокі, і використовуються верстати низького класу, кількість продукції невелика, а прибуток низький, можна використовувати ріжучі інструменти з високоякісної сталі.Навіть для деяких матеріалів, які важко піддаються обробці, інструменти з високошвидкісної сталі також можуть бути компетентними, але їх швидкість різання, зносостійкість і довговічність недостатні

Я думаю, що в більшості випадків, особливо під час високошвидкісної, ефективної та великомасштабної обробки, більш необхідно використовувати твердосплавні ріжучі інструменти, навіть керамічні та алмазні: висока вартість одного інструменту не обов’язково означає високі витрати на обробку. ;У багатьох випадках використання «дорогих» інструментів призводить до нижчих витрат на обробку, ніж інструментів HSS.