У процесі механічної обробки часто важко використовувати стандартні інструменти для обробки, тому виготовлення нестандартних інструментів дуже важливо для обробки.
Використання нестандартних інструментів при різанні металу часто спостерігається при фрезеруванні, тому ця стаття в основному представляє виготовлення нестандартних інструментів у фрезеруванні.
Оскільки виробництво стандартних інструментів спрямоване на різання звичайних металевих деталей або неметалевих деталей із широким діапазоном поверхонь, коли твердість заготовки підвищується внаслідок обробки перегріванням, або заготовка виготовлена з нержавіючої сталі, це дуже легко прилипати до інструменту, а також є деякі випадки, коли геометрія поверхні заготовки дуже складна, або оброблена поверхня має високі вимоги до шорсткості, стандартні інструменти не можуть задовольнити потреби обробки.Тому в процесі обробки необхідно проводити цілеспрямоване проектування матеріалу інструменту, геометричної форми кромки, геометричного кута тощо, які можна розділити на дві категорії: спеціальне налаштування та не- спеціальне налаштування.
I. Неналаштовані інструменти в основному вирішують такі проблеми: розмір, шорсткість поверхні, ефективність і вартість
(1).Проблема розміру.
Ви можете вибрати стандартний інструмент з розміром, схожим на необхідний розмір, що можна вирішити змінним шліфуванням, але слід звернути увагу на два моменти:
1. Різниця в розмірі не повинна бути занадто великою, як правило, не більше 2 мм, тому що якщо різниця в розмірі буде занадто великою, це спричинить зміну форми канавки інструменту та безпосередньо вплине на простір стружки та геометричний кут;
2. Якщо торцеву фрезу з крайовим отвором можна відшліфувати на звичайному верстаті, вартість нижча.Якщо шпонкову фрезу без крайового отвору неможливо відшліфувати на звичайному верстаті, її потрібно відточити на спеціальному п'ятиосьовому зчіпному верстаті, і вартість буде вищою.
(2).Шорсткість поверхні.
Цього можна досягти зміною геометричного кута кромки.Наприклад, збільшення градусу переднього і заднього кутів значно покращить шорсткість поверхні заготовки.Однак, якщо верстат користувача недостатньо жорсткий, можливо, замість цього затуплений край може покращити шорсткість поверхні.Цей аспект дуже складний, і висновок можна зробити лише після аналізу місця обробки.
(3).Проблеми ефективності та вартості
Як правило, нестандартні інструменти можуть змішувати кілька процесів в одному інструменті, що може заощадити час зміни інструменту та час обробки, а також значно підвищити ефективність виведення!Особливо для деталей і продуктів, що обробляються партіями, економія коштів набагато більша, ніж вартість самого інструменту;
II Інструменти, які необхідно налаштувати, в основному призначені для вирішення трьох проблем: особлива форма, особлива міцність і твердість, а також спеціальні вимоги до утримування стружки та видалення стружки.
(1).До заготовки, що підлягає обробці, пред’являються особливі вимоги до форми.
Наприклад, подовжте інструмент, необхідний для обробки, додайте зворотний R кінцевого зуба або встановіть спеціальні вимоги до кута конусності, вимоги до конструкції рукоятки, контроль розмірів довжини краю тощо. Якщо вимоги до форми цього типу інструменту не дуже складні, все ще легко вирішити.Єдине, що варто відзначити, це те, що обробка нестандартних інструментів відносно складна.Тому користувач не повинен надмірно прагнути до високої точності, якщо вона може задовольнити вимоги до обробки.Оскільки висока точність сама по собі означає високу вартість і високий ризик, що призведе до непотрібних витрат на виробничу потужність і вартістьпродюсер.
（2）.Оброблена заготовка має особливу міцність і твердість.
Якщо заготовка перегріта, міцність і твердість високі, і загальний матеріал інструменту не можна різати, або адгезія інструменту сильна, що вимагає спеціальних вимог до матеріалу інструменту.Загальне рішення полягає у виборі високоякісних інструментальних матеріалів, таких як кобальтовмісні швидкорізальні сталеві інструменти з високою твердістю для різання загартованих і відпущених матеріалів заготовок, а високоякісні твердосплавні інструменти можна використовувати для обробки матеріалів високої твердості, і навіть фрезерування можна використовувати замість подрібнення.Звичайно, є також деякі особливі випадки.Наприклад, при обробці алюмінієвих деталей на ринку є такий інструмент, який називається надтвердий інструмент, який не обов’язково підходить.Незважаючи на те, що алюмінієві деталі, як правило, м’які і їх легко обробляти, матеріалом, який використовується для надтвердого інструменту, є алюмінієва швидкорізальна сталь.Цей матеріал справді твердіший за звичайну швидкорізальну сталь, але він спричиняє спорідненість між алюмінієвими елементами під час обробки алюмінієвих деталей, погіршуючи зношування інструменту.У цей час, якщо ви хочете отримати високу ефективність, ви можете замість цього вибрати кобальтову швидкорізальну сталь.
3. Заготівля, яка підлягає обробці, має особливі вимоги щодо утримання та видалення стружки.
У цей час слід вибрати меншу кількість зубів і глибшу канавку для утримання стружки, але цю конструкцію можна використовувати лише для матеріалів, які легше обробляти, наприклад, алюмінієвий сплав.Під час обробки можна помітити багато проблем
конструкція та обробка нестандартних інструментів: геометрична форма інструменту відносно складна, і інструмент схильний до вигину, деформації або локальної концентрації напруг під час термічної обробки.Таким чином, слід приділяти увагу уникненню деталей, схильних до концентрації напруги під час проектування, а для деталей із великими змінами діаметра слід додати скошений перехід або ступінчасту конструкцію.Якщо це тонкий шматок великої довжини та діаметра, його потрібно перевіряти та випрямляти кожного разу, коли він гартується та відпускається в процесі термічної обробки, щоб контролювати його деформацію та биття.Матеріал інструменту крихкий, особливо твердий сплав, через що інструмент ламається під час сильної вібрації або крутного моменту в процесі.Зазвичай це не завдає великої шкоди в процесі використання звичайних інструментів, тому що інструмент можна замінити, коли він зламався, але в процесі використання нестандартних інструментів можливість заміни невелика, тому, як тільки інструмент зламається, Низка проблем, таких як затримка доставки, призведе до великих збитків для користувача.
Все вищесказане спрямоване на сам інструмент.Насправді виготовлення нестандартного інструменту не так вже й просте.Це системний проект.Досвід конструкторського відділу виробника та розуміння умов обробки користувача вплине на проектування та виготовлення нестандартного інструменту.Методи обробки та виявлення виробничого відділу виробника впливатимуть на точність і геометричний кут нестандартних інструментів.Повторні візити, збір даних та інформація відділу продажів виробника також вплинуть на вдосконалення нестандартних інструментів, що зіграє вирішальну роль в успіху користувача у використанні нестандартних інструментів.Нестандартний інструмент - спеціальний інструмент, виготовлений за спеціальними вимогами.Вибір виробника з багатим досвідом заощадить багато часу та сил користувача.
Час публікації: 23 лютого 2023 р