Tітановий сплав важче обробляти, ніж більшість легуючих матеріалів, але вибрати відповідний мітчик все одно можливо.Титан є водночас твердим і легким матеріалом, що робить його дуже привабливим металом, придатним для аерокосмічної, медичної та інших галузей промисловості.
Однак характеристики матеріалу титанових сплавів створюють проблеми для багатьох переробних фабрик, і багато інженерів також шукають відповідні рішення для цього матеріалу.
Чому титан важко обробляти?
Наприклад, титан погано проводить тепло.Під час обробки титану тепло часто накопичується на поверхні та краях ріжучого інструменту, а не розсіюється через деталі та конструкцію машини.Особливо це стосується нарізання різьблення, оскільки між внутрішньою поверхнею отвору та мітчиком існує більше контакту, ніж між заготовкою та свердлом, торцевою фрезою чи іншими інструментами.Це збережене тепло може спричинити зазубрини на ріжучій кромці та скоротити термін служби крана.
Крім того, відносно низький модуль пружності титану робить його «пружним», тому заготовка часто «відскакує» від мітчика.Цей ефект може призвести до зносу та розриву нитки.Це також збільшує крутний момент на крані та скорочує термін служби крана
Щоб досягти найкращих результатів при нарізанні різьблення титановим сплавом, знайдіть мітчики, вироблені найкращими виробниками мітчиків, встановіть їх у ручку різьбового інструменту та виберіть відповідні параметри на верстатах із хорошим контролем подачі.
Ріжучі інструменти ОПТ забезпечують високу якістьКраниі безтурботну післяпродажну підтримку.
1. Використовуйте відповідну швидкість
Швидкість нарізання має вирішальне значення для нарізання різьби з титанового сплаву.Недостатня або надто висока швидкість може призвести до поломки крана та скорочення терміну його служби.Для входу та виходу з різьбових отворів все ж рекомендується звертатися до зразка марки та вибирати розумну швидкість нарізування.Незважаючи на те, що ця серія мітчиків повільніша за більшість інших матеріалів, ця серія забезпечує найстабільніший термін служби мітчиків і максимальну продуктивність.
2. Використовуйте відповідну СОЖ
Рідина для охолодження (охолоджувальна рідина/мастило) може вплинути на термін служби крана.Незважаючи на те, що для нарізання різьби можна використовувати ту саму ріжучу рідину, яка використовується для інших операцій із титановим сплавом, ця ріжуча рідина може не забезпечити необхідної якості різьби та терміну служби мітчика.Ми рекомендуємо використовувати якісний лосьйон з підвищеним вмістом олії, а ще краще використовувати олію для витікання.
Для нарізування титанових сплавів, які надзвичайно важко піддаються обробці, може знадобитися використання пасти для нарізання різьби, яка містить добавки.Ці добавки спрямовані на прилипання до поверхні різання, незважаючи на створення високих робочих зусиль на межі між інструментом і деталлю.Недоліком пасти для тепінгу є те, що її потрібно наносити вручну, і її неможливо автоматично нанести через систему охолодження машини.
3. Використання верстатів з ЧПК
Хоча будь-який верстат, здатний обробляти титанові сплави, повинен мати можливість ефективно нарізати ці матеріали, верстати з ЧПК є найбільш придатними для нарізання титану.Як правило, ці нові пристрої забезпечують жорсткі (синхронні) цикли нарізування.
У старих блоках ЧПК ця функція зазвичай відсутня.Крім того, точність цього старого обладнання також низька, і не рекомендується нарізати мітчик, оскільки нарізування є процесом точної обробки.Вибір обладнання все ще є дещо прискіпливим, і багато сайтів також стикалися з проблемою зламаних кранів через старіння обладнання, яке не відповідає стандартам точності.Тому власникам бізнесу також варто звернути увагу на це питання.
4. Використовуйте ручку інструменту для нарізування
Мітчики особливо чутливі до вібрації, яка може погіршити якість різьблення та скоротити термін служби мітчика.З цієї причини слід використовувати високоефективні рукоятки для різьблення, щоб забезпечити жорстке налаштування.Жорсткі/синхронні цикли нарізання різьблення можливі на обробних центрах з ЧПК, оскільки обертання шпинделя може бути точно синхронізовано з віссю подачі мітчика як за годинниковою стрілкою, так і проти неї.
Ця здатність дозволяє виготовляти різьбу без компенсації довжини в мітчиках.
Деякі рукоятки різьбових інструментів призначені для компенсації незначних помилок синхронізації, які можуть виникнути навіть із найкращим обладнанням з ЧПК.
5. Щодо світильників
Щоб досягти найвищої точності та повторюваності, будь ласка, перевірте кріплення вашої деталі, щоб переконатися, що ваша система затиску деталі може бути повністю закріплена на деталі.Ця пропозиція особливо важлива для невеликих серійних цехів і заводів з виробництва великих серій автомобілів, які частіше, ніж будь-коли, стикаються з роботами з титановими заготовками.
Багато з цих деталей мають тонкі стінки та складні елементи, які сприяють вібрації.У цих додатках жорсткі налаштування є корисними для кожної операції обробки, включаючи різьблення.
6. Плануйте заздалегідь, щоб визначити вимоги до обладнання для відводу
Тривалість служби мітчика залежить від багатьох факторів, включаючи здатність верстата, точність контролю подачі, якість рукоятки мітчика, сорт титанового сплаву та тип охолоджувальної або мастильної рідини.
Оптимізація всіх цих факторів забезпечить економічні та ефективні операції врізки.
При нарізанні різьби з титану дотримуйтесь емпіричного правила: для отвору глибиною, яка удвічі перевищує діаметр, можна просвердлити 250-600 отворів кожного разу.Ведіть точні записи, щоб контролювати термін служби крана.
Неочікувані зміни в ресурсі крана можуть вказувати на необхідність коригування ключових змінних.Проблеми з операціями натискання також можуть вказувати на ситуації, які негативно впливають на інші операції.
Виробник різального інструменту ОПТТвердосплавні мітчики, яка може надати вам найбільш конкурентоспроможну ціну та комплексну сервісну підтримку.
Час публікації: 13 червня 2023 р